তামা-সীসা পৃথকীকরণ পদ্ধতি
গ্যালেনা এবং চালকোপাইরাইটের মতো তামার খনিজগুলির ভাসনযোগ্যতা একই রকম। তামা-সীসা-দস্তা আকরিক প্রক্রিয়াকরণে, সাধারণত প্রথমে একটি তামা-সীসা বাল্ক কনসেনট্রেট তৈরি করা হয়, এবং তারপরে তামা-সীসা পৃথক করা হয়। সাধারণত দুটি পদ্ধতি ব্যবহার করা হয়: সীসাকে নিচে নামিয়ে তামা ভাসানো, অথবা তামা নিচে নামিয়ে সীসা ভাসানো। প্রচলিত পদ্ধতিতে গ্যালেনাকে নিচে নামিয়ে চালকোপাইরাইট ভাসানোর জন্য সোডিয়াম ডাইক্রোমেট, অথবা চালকোপাইরাইটকে নিচে নামিয়ে গ্যালেনা ভাসানোর জন্য সায়ানাইড ব্যবহার করা হয়। উভয় বিকারক নিয়ে পরিবেশগত উদ্বেগের কারণে, সাম্প্রতিক বছরগুলিতে সায়ানাইড-মুক্ত, ক্রোমিয়াম-মুক্ত, বা কম রাসায়নিক-ব্যবহারের পদ্ধতির উপর ব্যাপক গবেষণা করা হয়েছে এবং এতে উল্লেখযোগ্য অগ্রগতি সাধিত হয়েছে। অসম্পূর্ণ পরিসংখ্যান অনুসারে, চীনে জটিল সালফাইড আকরিক প্রক্রিয়াকারী প্রায় ৬০% কনসেনট্রেটর একেবারেই কোনো সায়ানাইড ব্যবহার করে না, যেখানে ২০% অল্প পরিমাণে (যেমন, ১০ গ্রাম/টন) ব্যবহার করে এবং বাকি ২০% এখনও সায়ানাইড ব্যবহার করে। তবে, এই প্ল্যান্টগুলি সায়ানাইড বা ক্রোমেট বর্জনের দিকে অগ্রসর হচ্ছে। বাস্তবে ব্যবহৃত তামা-সীসা পৃথকীকরণের কয়েকটি পদ্ধতির মধ্যে রয়েছে:
(1) অক্সিসালফাইট পদ্ধতি
এই পদ্ধতিতে SO₂ বা সালফাইটের সাথে বিভিন্ন অবদমনকারী পদার্থ ব্যবহার করে গ্যালেনাকে অবনমিত করা হয় এবং চালকোপাইরাইটকে ভাসিয়ে তোলা হয়। এটি গ্যালেনাকে তীব্রভাবে অবনমিত করে, চালকোপাইরাইটকে সামান্য সক্রিয় করে এবং মূল্যবান ধাতু দ্রবীভূত করে না।
সাধারণ অবসাদক সংমিশ্রণগুলির মধ্যে রয়েছে:
① SO₂ (বা সালফাইট) + স্টার্চ;
২ সালফাইট + সোডিয়াম সালফাইড;
২ সোডিয়াম থায়োসালফেট + ফেরিক ক্লোরাইড;
④ সোডিয়াম কার্বনেট + ফেরাস সালফেট।
(2) সায়ানাইড পদ্ধতি
বিষাক্ত হওয়া সত্ত্বেও, এর কার্যকর পৃথকীকরণ ক্ষমতার কারণে সায়ানাইড এখনও ব্যবহৃত হয়। সায়ানাইডের ব্যবহার কমাতে, এটিকে প্রায়শই অন্যান্য অবসাদক পদার্থের সাথে মিশ্রিত করা হয়।
(3) সিএমসি + সোডিয়াম সিলিকেট (বা সোডিয়াম পাইরোফসফেট) পদ্ধতি
একটি খনিতে, তামা-সীসার বাল্ক কনসেনট্রেট পৃথক করার জন্য সিএমসি এবং সোডিয়াম সিলিকেটের (ভর অনুসারে ১:১০০) অথবা সিএমসি এবং সোডিয়াম পাইরোফসফেটের (ভর অনুসারে ১:১০) মিশ্রণ ব্যবহার করা হয়েছিল এবং এতে ভালো ফলাফল পাওয়া যায়। আকরিকের প্রধান খনিজগুলো ছিল গ্যালেনা, মারমাটাইট, স্ফ্যালেরাইট, পাইরোহোটাইট, পাইরাইট এবং চালকোপাইরাইট। হেড গ্রেড ছিল সীসা ১.৮২%, দস্তা ২.৩৬%, তামা ০.১–০.১৫%, সালফার ৫% এবং লোহা ১০–১৫%। একটি তামা-সীসা বাল্ক ফ্লোটেশন প্রক্রিয়া ব্যবহার করে, সীসাকে নিচে নামিয়ে তামা ভাসিয়ে তোলার জন্য সোডিয়াম সিলিকেট (২০০ গ্রাম/টন) এবং সিএমসি (১০ গ্রাম/টন) দিয়ে পৃথকীকরণ করা হয়েছিল। তামার কনসেনট্রেটে ২১.৩৬% তামা ছিল এবং পুনরুদ্ধারের হার ছিল ৪৫.৮৩%; সীসার কনসেনট্রেটে ৬৮.৪৮% সীসা ছিল এবং পুনরুদ্ধারের হার ছিল ৮৭.২%। তামা-সীসা বাল্ক ফ্লোটেশন থেকে প্রাপ্ত বর্জ্যকে জিঙ্ক ফ্লোটেশনের জন্য কপার সালফেট দিয়ে শোধন করা হয়েছিল, যার ফলে ৮৮.৬৪% পুনরুদ্ধারের হারসহ ৪৬.৮% Zn গ্রেডের একটি জিঙ্ক কনসেনট্রেট উৎপাদিত হয়। বাস্তবে দেখা গেছে যে, সিএমসি (CMC) গ্যালেনাকে তীব্রভাবে অবনমিত করে, কিন্তু এটি তামার খনিজের ভাসনযোগ্যতাকেও প্রভাবিত করে। সোডিয়াম সিলিকেটের গ্যালেনার উপর অবনমন প্রভাব তুলনামূলকভাবে দুর্বল এবং তামার খনিজের উপর এর প্রভাব কম, যার ফলে তামার পুনরুদ্ধারের হার বেশি হয়। এই দুটির সংমিশ্রণ তামা-সীসা পৃথকীকরণ অর্জনের জন্য তাদের নিজ নিজ শক্তিকে কাজে লাগায়।
(4) গরম করার পদ্ধতি
দূষণ দূর করতে এবং ধাতুবিদ্যাগত কর্মক্ষমতা উন্নত করার জন্য এই পদ্ধতিটি তৈরি করা হয়েছিল। তামা-সীসার বাল্ক কনসেনট্রেটকে বাষ্পের সাহায্যে প্রায় ৬০° সেলসিয়াস তাপমাত্রায় উত্তপ্ত করা হয়। অম্লীয় বা নিরপেক্ষ পাল্পে, চালকোপাইরাইট আরও ভাসতে সক্ষম হয় এবং গ্যালেনা অবনমিত হয়। কোনো অতিরিক্ত বিকারকের প্রয়োজন হয় না এবং তামার কনসেনট্রেটটি কম সীসা (Pb) ও দস্তা (Zn) উপাদানসহ উচ্চ-মানের হয়। এই প্রক্রিয়ার মধ্যে রয়েছে গ্যালেনার পৃষ্ঠ থেকে সংগ্রাহকগুলির নির্বাচনী বিশোষণ এবং পৃষ্ঠের জারণ, যা জলপ্রিয়তা তৈরি করে। কিছু প্রক্রিয়ায় উত্তপ্ত করার সময় অবনমনকারী পদার্থও যোগ করা হয়। উদাহরণস্বরূপ, একটি কনসেনট্রেটরে, ৬০° সেলসিয়াস তাপমাত্রা এবং পিএইচ ৭.৫-৮ এর অধীনে বাষ্পীয় উত্তাপের সাথে অবনমনকারী পদার্থ হিসেবে Na₂CrO₄ (১.৫ কেজি/টন) ব্যবহার করা হয়েছিল।
পোস্ট করার সময়: জুন-০১-২০২৬
